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不锈钢网卫生管酸洗抛光的操作步骤
作者:管理员    发布于:2016-04-17 11:40:29    文字:【】【】【
1.准备工作 2.化学除油 1) 化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢管制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
  2) 使用12~15%的硝酸(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
  3) 不锈钢网管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
  4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
  5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
  3.热水漂洗 1) 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。 2) 热水槽用钢管制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
  3) 水中氯离子含量小于25ppm。
  4.用水冲洗 1) 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。
  2) 水中氯离子含量小于25ppm。
  5.钝化 1) 钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
  2) 钝化槽钢管制作,内壁铺防酸塑料。 3) 槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
  4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
  6.干燥 经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。
  7.检验 管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
  8.保护 1) 如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。 2) 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
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